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清水混凝土制品表面存在的气泡该如何处理?

来源:清水混凝土    作者:晓罗    日期:2017-10-07    浏览次数:

导读: 清水混凝土制品表面存在的气泡分布情况,即气孔的大小、气泡的数量以及气泡的分布等都对清水混凝土制品的外观质量、强度和耐久性有明显影响。

  在清水混凝土制品成型过程中,出现气泡现象是不可避免的。由于材料、工艺及环境等因素往往会导致清水混凝土制品表面产生气泡,影响制品的外观质量。少量的气泡不会对制品或建筑物产生大的影响,但太多的气泡将会带来一系列问题。

  当清水混凝土表面出现的气泡大于规范要求时,则会对混凝土产生以下影响:

  降低清水混凝土结构的强度:由于气泡较大,减少了清水混凝土的断面体积,致使清水混凝土内部不密实,从而降低清水混凝土的强度。

  降低清水混凝土结构的耐腐蚀性能:由于清水混凝土表面出现了大量的气泡,减少了钢筋保护层的有效厚度,加速了清水混凝土表面碳化的进程。

  严重影响了清水混凝土的外观质量。

清水混凝土表面问题

产生气泡的原因:

  高标号清水混凝土水泥用量多,水灰比(水胶比)小(0.36),清水混凝土坍落度小,较粘,气泡不宜排出。

  与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关。施工中为了改善清水混凝土的可泵性,加入引气减水剂,产生大量气泡来增大清水混凝土流动性,由于引气剂掺量较大,产生的气泡较多,在振捣作用下易汇聚为大气泡。

  由于水泥用量大,即使掺加了引气减水剂,但清水混凝土的粘滞阻力仍很大,振捣时间不足时气泡不易被带出。

  冬施期间为防止清水混凝土达到临界强度之前受冻,要让清水混凝土早强,这样替代料(可以改善和易性)不能掺量太多,水泥用量相对较多,所以清水混凝土较夏季更粘,对气泡排除更加不利。

  标准层施工用脱模剂为油性,粘度很大,施工中又涂刷不均,太厚,影响气泡上升,限制了表面气泡的排出,而用竹胶板水质脱模剂时气泡相对较少。

  模板封闭太严,表面排气困难。

  操作工人振捣时间不足(此类混凝土的振捣时间应比普通混凝土长),未按操作规程进行。

  一次浇筑厚度太大,致使振捣效果不好,气泡更难以排出。对于高标号清水混凝土的浇筑厚度要严格控制,应比普通标号清水混凝土浇筑厚度小。

  商品清水混凝土运送道路较远,清水混凝土坍落度损失很快,到现场时已很粘,影响气泡的排除。

  冬施后施工时添加了太多的掺合料,将导致清水混凝土粘滞阻力增大,气泡不易排除。本例中更换的配比降低了掺合料用量,明显减少了气泡。

  骨料级配不合理,粗集料过多,细粒料偏少,针片状颗粒含量过多。

清水混凝土制品表面气泡现象

解决方法

  选择合理级配的骨料,确定适宜的砂率。严格控制针片状颗粒含量,严把材料关。

  选择合适的水灰比:要通过试验的方法多进行比较,从中选择既能保证清水混凝土强度,又能使清水混凝土的可施工性能最佳的水灰比。建议在高标号清水混凝土中尽量选用标号高的水泥,以减小水泥用量,降低粘度。另外要尽量取小的水灰比,减少自由水的出现。

  加强施工控制,努力降低实际生产与试验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水率检测,随时调整现场配合比,集料要车车过秤。

  选用质量优良的外掺剂和水泥,同时也要确定合理的用量。最可靠的选择办法是多做几种试件,从而对性能、用量做统一认定,尽量减少减水剂的使用。

  重视混凝土的振捣,要从选择振捣设备、振捣时间、振捣半径、振捣频率和浇筑厚度方面入手,保证按照正确的操作工艺进行操作。

  模板应保持光洁,脱模剂要涂抹均匀且不宜涂得太多太厚,钢模采用表面层刷油时,可以在油中适当掺入滑石粉。

  对高标号混凝土尽量缩短运输距离,避免坍落度过大的损失。

  严格控制掺合科的掺加量,避免增大混凝土的粘滞阻力。

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