应对清水混凝土施工出现色斑问题，防治措施有哪些？

　　随着人们生活水平和欣赏美的能力不断提升，清水混凝土在现代建筑装饰领域中受到广泛的应用。一方面清水混凝土的实用性非常强，在承重、抗压、可塑性、耐久性方面得到了很好的改进;另一方面清水混凝土的外观选择性较多，多样化的装饰效果满足了装饰工程的要求。但是清水混凝土生产过程中不可避免的会出现质量问题。比如在清水混凝土硬化后会出现表面色斑。我公司经过多年的清水混凝土装饰工程经验积累，本文中列举了清水混凝土色斑出现的原因，以及如何进行分析、解决这些问题。

　　根据清水混凝土表面色斑从形成深度划分,总体上可以分为表层型色斑和深层型色斑两类。表层型色斑即清水混凝土颜色的差异仅发生在表层,可以通过对清水混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。由于清水混凝土组织为多孔质,表面相对较粗糙,极容易吸收污水或粘附粉尘等,从最初的模板、脱模剂的影响到形成后外界环境的污染来看,常见表层色斑,主要来自污染。

　　模板锈斑污染

　　在使用钢模板的情况下,如果脱模剂的涂刷不能很好阻止潮湿环境模板的局部氧化,就会在清水混凝土表面形成锈斑,颜色多呈黄褐色。根据铁锈产生的原因,防止表层锈斑的办法有:

　　(1)对施工用模板的涂刷应及时,并且使用质量好的脱模剂,如环氧树脂型脱模剂等,以阻止锈源的产生。(2)一旦混凝土出现锈斑,应及时处理。通常表层小面积可用钢刷刷除,范围较大采用1∶10的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨,以还原清水混凝土本色。

　　外界环境污染

　　清水混凝土是一种极易受污染的物质。在城市、工厂等烟尘和粉尘污水多的地方,污染最为严重,影响面积也最广。通常对外界环境污染造成清水混凝土表面色斑,如粉尘污染、青苔污染、污水污染等等,处理的技术难度不大,但重复污染的可能性大。唯一有效的办法是尽量减少各种污染源,净化环境,以保护清水混凝土颜色不受或少受侵害。

　　深层型色斑主要来自清水混凝土产品内部,有一定深度,是清水混凝土本身颜色差异造成的,暂无可靠的方法消除它。清水混凝土深层色斑,不是污染造成的,而是清水混凝土的内部成分发生了变化,一旦清水混凝土形成深层色斑,基本上用简单的冲洗打磨等办法无法消除,从理论上说只能防止此类色斑的发生。形成清水混凝土深层色斑的原因很多,常见有:

　　水泥质量的变化

　　(1)水泥质量不稳定。(2)不同种类不同厂家水泥混用。

　　为防止水泥发生变化,主要措施为:(1)严格控制水泥来源,避免不同种类不同厂家水泥混用。(2)加强水泥颜色的检测。常有同种水泥不同批次的颜色却有很大差异的现象发生,有时呈灰色,有时呈青灰色,有时又呈黑色,这种现象在某些正规的大厂也没有很好杜绝。从而要求工地每进一批水泥,就要对其颜色进行目测对比和混凝土本色的试验,如颜色发生较大的变化,应禁止使用。

　　拌和质量差

　　通常在清水混凝土使用的水泥质量不发生变化的条件下,拌和质量对清水混凝土表面颜色的影响占了主导地位。其影响因素主要有:(1)水灰比变化的影响。(2)清水混凝土内部质地不均。

　　对混凝土拌和质量差问题的防治,主要措施有:(1)做到清水混凝土配合比各组分用量准确,特别是用水量的准确,确保水灰比在极小范围内波动。(2)严格控制清水混凝土的拌和质量,适当延长清水混凝土的拌和时间,确保拌和质量稳定。

　　施工缝

　　在清水混凝土深层型色斑影响较明显的方面,除了清水混凝土本身质量原因外,那就是结构物上出现的施工缝。通常施工缝的附近清水混凝土颜色深,且多呈条带状斑块,与清水混凝土浇筑的分层厚度基本一致,特别影响清水混凝土的外观形象。其主要形成原因为:(1)浇筑作业不连续。(2)清水混凝土凝结时间短。

　　主要防治处理措施:(1)合理安排施工,避免出现长时间的中断,确保浇筑作业的连续。(2)改善清水混凝土的性能。对温度高的夏季,混凝土掺一定量的缓凝剂,适当延长清水混凝土凝结时间,以应对现场出现的各种突发事件发生。

　　清水混凝土饰面质量的差异不仅体现在产品的外观效果，在一定程度上也会影响到产品本身的物理属性。因此在施工的过程中要严格把控施工工艺，结合现场实际情况对症下药,处理清水混凝土表面色斑的难题同样可以迎刃而解。我们朴之原清水混凝土产品外自然质朴、质朴，线条流畅，表面密实、平整、光滑、洁净，施工质量和装饰效果得到了广大业主的高度评价。