在我们日常生活中接触过的清水混凝土都是以灰色调为主，另外还有彩色混凝土产品！清水混凝土采用现浇工艺制作而成，它的浇筑工艺对于产品的质量、以及饰面的影响非常大，浇筑和振捣是清水混凝土工艺中最重要的两个步骤，今天这篇文章我们就来谈谈清水混凝土的浇筑及振捣工艺对产品质量、饰面的影响都有哪些？
清水混凝土现浇工艺对产品质量的影响：
1)浇筑高度
清水混凝土浇筑时，倾落的自由高度超过2m将会出现混凝土离析现象，从而造成墙体表面有分层、色泽不统一。因此，当墙体自由倾落高度较大时，可以采用溜槽或串筒工艺浇筑。
2)分层浇筑
清水混凝土厚度较大，振捣机械达不到影响深度时，或者混凝土厚度不大，但配筋密实影响振捣时，如果不采用分层浇筑，混凝土振捣密实就不能得到保证，清水混凝土拆模后有可能出现蜂窝、麻面等表面质量缺陷。
3)清水混凝土浇筑顺序
清水混凝土采用分层浇筑工艺时，浇筑顺序如果选择不当，就会出现底层混凝土凝结而上层还未浇筑结束。如果此时没有依照施工缝的措施进行处理，清水混凝土表面会产生明显的分层痕迹，影响外观质量。
大面积清水混凝土板浇筑方向应从远到近，依次后退，采取“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到位”的原则。保证在第一次混凝土硬化前浇筑完成之后的过程。严格控制每一次下料的高度和厚度，确保分层厚度不大于300mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。其余结构构件的浇筑顺序，可参考相关的施工规范。
4)清水混凝土浇筑速度
施工过程中如果泥浆过多，将导致模板变形。如果浇筑速度过快或是模板系统的刚度过小，就会导致模板变形过大，从而影响清水混凝土的浇筑质量。所以，必须根据清水混凝土浇筑速度与模板引起的荷载大小，以及在该荷载作用下的模板变形值(包括面板、肋、钢楞和支撑的变形值总合)综合施工。通常，模板变形值应不应大于lmm。
清水混凝土振捣过程对工艺的影响
1)清水混凝土振捣时间
如果振捣时间不够，混凝土就不能充分填满模板，并且混凝土内部还留有很多孔隙和气泡，这样清水混凝土会产生蜂窝、缺角、表面气孔等质量缺陷。
在工程实践中，可以根据下列特征判断混凝土振捣是否充分密实：
①清水混凝土表面不再冒出气泡;②清水混凝土不再明显下沉;③清水混凝土表面泛浆;④清水混凝土表面基本形成水平面。
2)清水混凝土振捣方法
如果在操作过程中振动器碰撞钢筋、吊环、预埋件或模板，将导致混凝土露筋、预埋件位置不准确和跑模。所以，振捣过程中要注意振动器插入位置，并且注意内部振动器距离模板应小于作用半径的1/2。操作过程中还必须注意振捣不能漏振。内部振捣器的插入点要分布均匀，边角要多插，以确保每个振点表面呈现浮浆和不再下沉，防止混凝土梁、柱缺角以及出现蜂窝现象，保证清水混凝土饰面质量。
为了减少拆模后墙体表面气泡可以采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间后再振捣，并且顶层一般在0.5小时后进行二次振捣。严格控制振捣时间和振动棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50mm---l00mm。
通常混凝土工程离不开浇筑和振捣过程，而清水混凝土也不例外。清水混凝土作为混凝土工程的最高级表达形式，通过对传统工艺、施工方法进行改进，使混凝土表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅，消除以往混凝土施工存在质量通病。要做到这些必须做好施工过程中的每一个环节，任何一个环节的出现问题都将会破坏清水混凝土效果。
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